WIN TIG AC-DC 340 T ROBOT

Dreiphasige Inverterstromquelle (400 V 50/60 Hz ±15%) zum WIG-Impulsschweissen mit Gleich- und Wechselstrom; mit Hochfrequenzzündung

KOMPAKTE DREIPHASIGE INVERTERSTROMQUELLE ZUM WIG-AC/DC-SCHWEISSEN. HOCHFREQUENZÜNDUNG

400 V 50/60 Hz ±15 %

Technischen Eigenschaften

• 7"-Touch-Display
• Inklusive Kühlaggregat
• Stromquelle mit Roboter-Digital-CANopen-Schnittstelle ausgestattet; Weitere digitale oder analoge
• WF5 COLD WIRE Einheit für den Kaltdrahtprozess, auch synchron gepulst mit Schweissstrom
• Die Funktion EVO LIFT gestattet es, die Elektrode punktgenau aufzusetzen, wodurch der Wärmeeintrag kontrolliert und die Oxidation des Werkstücks vermieden werden kann.
• Funktion EVO START zum Optimieren der Verbindung der Kanten
• Schweißprozess WIG APC (Active Power Control), der einen tieferen Einbrand und einen stabileren Lichtbogen garantiert, das Festkleben der Elektrode am Werkstück verhindert und die Anpassung des Lichtbogens an die Schweißbedingungen nur durch Bewegen des Brenners ermöglicht.
• Funktion Puls auf bis zu 2,5 kHz einstellbar
• Schweißprozess eXtra Pulse (XP): Gepulster Lichtbogen mit sehr hoher Frequenz für Arbeiten an dünnen Blechen, bei denen der Wärmeeintrag möglichst gering sein muss.
• Der Prozess XP kann mit dem Impulsbetrieb mit niedriger Frequenz gekoppelt werden, um bei mittleren bis geringen Materialstärken den Einbrand und die Schweissgeschwindigkeit zu erhöhen.
• Funktion JOB zum Speichern von bis zu 99 Schweißprogrammen
• Mindeststrom DC 3 A
• Advanced users: Softwarepaket für die erweiterte Benutzerverwaltung [Art. 809]
• Quality control: Softwarepaket für die Qualitätskontrolle [Art. 273]
• Production mode: Softwarepaket für das Produktionsmanagement [Art. 817]
• Mit der Funktion TIG AC können Amplitude und Dauer der Halbwellen für die Einbrandwirkung und die Reinigungswirkung unabhängig eingestellt werden.
• Schweißprozess TIG AC+DC zum Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen
• Frequenz AC einstellbar im Bereich von 50 bis 200 Hz
• Im Wechselstrombetrieb können verschiedene Kombinationen der drei Wellenformen (Rechteck-, Dreieck- und Sinuswelle) gewählt werden.
• Funktion VRD: Sie senkt die Leerlaufspannung, sodass die Sicherheit des Schweissers bei der Arbeit in Umgebungen mit hoher elektrischer Gefährdung gewährleistet ist.
• Industrie 4.0-konforme Stromquellen: Die neue Hardwarestruktur wendet einen Webserver an (über den Ethernet-LAN-Anschluss oder, mit einem externen Kit, durch
  Wi-Fi), der es dem Bediener ermöglicht, alle Aktivitäten auszuführen, die Datenerfassung und -verarbeitung, Konfiguration von Schweißparametern, Diagnose und
  Fernhilfe erfordern.
• Benutzerschnittstelle, mittels Personal Computer, Tablet und Smartphone verwaltet
• 2 USB-Anschlüsse zum Datenherunterladen und Software-Update
• Mit digitalem Volt-/Amperemeter (Genauigkeit 1%) und thermischen Schutzeinrichtungen
• Leicht abnehmbares Gitter der Stromquellenkühlung

[Art. 395.85] Lieferbar auch in der Version mit dreiphasigem Spartransformator 50/60Hz, (200)-220-440-480 V

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